一、管式電爐節能措施：

　　對爐子進行設計或改進時，應根據生產工藝要求，盡量選用新型節能工業爐。選擇合適的爐型結構，提高機械化程度和能源利用率。目前通常采用的節能措施有：

　　（1）采用圓形爐膛替代箱形爐膛，可強化爐膛對工件均勻傳熱的效果，減少爐壁散熱量，使爐膛形成一個熱交換系統，在加熱元件，爐襯和工件3者之間進行熱交換。通過采用合理的爐膛空間和在不增大爐膛空間容積的前提下，加大爐內壁面積，以增大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。

　　（2）在爐膛內安設風扇，加強爐內對流傳熱。特別是小型加熱爐，高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應爐氣邊界底層，起到縮短加熱時間和加快提高工件溫度的作用。

二、管式電爐產品應用

低溫單溫區系列管式爐系周期作業，供企業、院校、研究機構等單位選用。

設備為用戶提供具有真空、可控氣氛及高溫的實驗環境，應用在半導體、納米技術、碳纖維等新材料新工藝領域。

三、管式電爐產品特點

1.  氣路連接方式采用了快速連接法蘭結構。

2.  取放物料過程簡化，只需一支卡箍便可完成氣路連接，方便操作。

3.  取消了復雜的法蘭安裝過程，減少了爐管因安裝造成損壞的可能。

4.  采用雙層殼體結構，內層為不銹鋼結構，外殼為碳鋼。

5.  加熱爐膛由上下兩部分組成，其中上部爐膛可整體向后翻轉110°，方便取放、觀察實驗物料，爐膛材料采用進口高純氧化鋁多晶體纖維材料制成，節能50%，溫場均勻。

6.  加熱元件采用高電阻優質合金絲OCr27Al7Mo2，電阻絲位于爐膛四周，保證溫度均勻性高，溫場效果較好。 

7.  采用優質石英管、兩端用不銹鋼法蘭密封。

8.  采用K型熱電偶測溫，測溫準備。

9.  雙層爐殼間配有風冷系統，能使爐體表面快速降溫，爐殼表面溫度小于60度。
   
   

   

    

四、管式電爐技術參數

 五、管式電爐該怎么選擇?

　　1、依據工作溫度請求選擇:假如工作溫度請求小于1200*C，可選擇爐管為石英管， 加熱元件是含鉬電阻絲的管式爐;假如工作溫度大于1200小于1400,可選擇爐管為氧化鋁，加熱元件是硅碳棒的管式爐;假如工作溫度大于1400小于1700， 能夠選擇爐管為氧化鋁，加熱元件是硅鉬棒的管式爐;

　　2、依據升溫速率請求來選擇:假如升溫速率請求不高，0-30*C/min,普通的管式爐都能夠選擇， 但假如升溫速率請求比擬高，大于30*C/min, 需求選擇具有快速退火功用的管式爐，比方滑動式快速退火爐，RTP快速退火爐等，

　　3、依據壓力請求來選擇，假如正壓超越0.03Mpa,需求選擇高壓管式爐，假如同時對溫度請求也比擬高，需求選擇高溫高壓管式爐;

　　4、依據加熱區來選擇，假如需求多個溫區來停止加熱，則選擇多溫區管式爐，詳細溫區數能夠依據請求來選擇，

　　5、依據工藝受熱請求來選擇，比方對特定資料請求受熱更平均，可依據需求來選擇旋轉管式爐、多工位管式爐