一、概述(shu)：
 　連續式回轉爐采用循環(huan)(huan)風(feng)機控制(zhi)系統和(he)(he)廢氣處理系統對廢氣進行處理。循環(huan)(huan)風(feng)機可(ke)提(ti)高窯內(nei)(nei)熱利用率，改善爐內(nei)(nei)溫度均勻性。窯內(nei)(nei)加熱段和(he)(he)恒(heng)溫段設(she)置多(duo)組循環(huan)(huan)風(feng)機。每個循環(huan)(huan)風(feng)機獨立(li)工作(zuo)，互不干擾(rao)。每個溫區設(she)置隔板(ban)，使其成為獨立(li)的加熱恒(heng)溫區，減少相(xiang)互干擾(rao)，便于靈活調(diao)節。冷卻(que)風(feng)扇設(she)置在(zai)相(xiang)似的冷卻(que)段，所有循環(huan)(huan)風(feng)扇均由多(duo)臺變頻器控制(zhi)和(he)(he)調(diao)節。

　　體(ti)前端(duan)設有(you)(you)廢(fei)(fei)(fei)氣排放管，管內設有(you)(you)插板調節閥調節廢(fei)(fei)(fei)氣流(liu)量。廢(fei)(fei)(fei)氣與熱處理(li)粉(fen)逆向運動，充分(fen)利用余熱，達到一定的(de)節能效果。整套(tao)設備由(you)爐(lu)體(ti)、傳動系(xi)統和溫控系(xi)統組成。因(yin)此，在整個生(sheng)產過程(cheng)中，為防(fang)止環境(jing)污染(ran)，除最終廢(fei)(fei)(fei)氣處理(li)外，其(qi)內部(bu)沒有(you)(you)直接使用耐(nai)(nai)火(huo)纖(xian)維，從而更好(hao)地防(fang)止粉(fen)狀熱處理(li)產品的(de)污染(ran)。由(you)耐(nai)(nai)火(huo)纖(xian)維高溫結晶、粉(fen)化引起。

　　廢(fei)氣的(de)處理離(li)不開多系(xi)統的(de)協同。如果外(wai)熱回轉窯生(sheng)產的(de)廢(fei)氣直接排(pai)放，會對我(wo)們周圍的(de)環境造成不利的(de)影響。這不僅是(shi)為他人著想，也是(shi)為了我(wo)們以后(hou)更(geng)好(hao)的(de)生(sheng)活。

二、如何給連續式回轉爐筒體進行對接

　　1、對(dui)接前將新舊筒(tong)體(ti)倒圓，并(bing)加(jia)“米”形支撐或內支撐環，以(yi)保證(zheng)對(dui)接質量，以(yi)減少回轉窯筒(tong)體(ti)的焊接內應力(li)。

　　2、氣缸對接時(shi)，圓周縫之間的間隙(xi)應大(da)于300毫米。兩條縱縫應錯開500mm以上，禁止“交(jiao)叉”焊(han)縫。

　　3、在(zai)更換回轉(zhuan)窯(yao)筒(tong)體(ti)前，應(ying)科學地設置(zhi)(zhi)回轉(zhuan)窯(yao)停止位置(zhi)(zhi)，可以抑制筒(tong)體(ti)變形的發(fa)展或(huo)(huo)對變形有一定(ding)的矯正作用。并且預(yu)留油(you)缸(gang)的支撐要(yao)合理，否則固定(ding)油(you)缸(gang)會在(zai)水(shui)平或(huo)(huo)垂直方向偏移，對接時不易(yi)居中。

　　4、用針板畫筒體的切邊線和切割線時，針板基部應與窯體呈同一角度傾斜。以這種方式繪制的切割線是一個抗性部分。否則截面為橢圓面，增加圓柱體對接難度，影響圓柱體對接質量。針板固定好后，由輔助電機帶動筒體轉動，由針在筒體外側畫出剪線和裁切線。
三(san)、對于密封裝置的主要要求有: